8 室内采暖系统安装8.1 一 般 规 定8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不凌驾 130℃的室内采暖系统安装工程的质量磨练与验收。8.1.2 焊接钢管的毗连，管径小于或即是 32mm，应接纳螺纹毗连；管径大于 32mm，接纳焊接。镀锌钢管的毗连见本规范第 4.1.3 条。
8.2 管道及配件安装主 控 项 目8.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应切合下列划定:1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；3 散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。磨练方法:视察，水平尺、拉线、尺量检查。8.2.2 赔偿器的型号、安装位置及预拉伸和牢固支架的结构及安装位置应切合设计要求。
磨练方法:对照图纸，现场视察，并检验预拉伸记载。8.2.3 平衡阀及调治阀型号、规格、公称压力及安装位置应切合设计要求。安装完后应凭据系统平衡要求举行调试并作出标志。磨练方法:对照图纸检验产物及格证，并现场检察。
8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上宁静阀的型号、规格、公称压力及安装位置应切合设计要求。安装完毕后应凭据系统事情压力举行调试，并做出标志。
磨练方法:对照图纸检验产物及格证及调试效果证明书。8.2.5 方形赔偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。磨练方法:视察检查。8.2.6 方形赔偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长偏向垂直安装必须设排气及泄水装置。
磨练方法:视察检查。一 般 项 目8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应切合设计要求。磨练方法:对照图纸检验产物及格证。
8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应切合本规范表 5.3.8 的划定。8.2.9 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应切合设计要求。安装位置应便于检验、维护和视察。磨练方法:现场视察。
8.2.10 散热器支管长度凌驾 1.5m 时，应在支管上安装管卡。磨练方法:尺量和视察检查。8.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心毗连，蒸汽干管变径应底平偏心毗连。
磨练方法:视察检查。8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所发生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
磨练方法:视察检查。8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。磨练方法:视察检查。
8.2.14 当采暖热媒为 110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活讨论。法兰垫料应使用耐热橡胶板。磨练方法:视察和检验进料单。
8.2.15 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然赔偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场所外应使用管道直接弯曲转弯。
磨练方法:视察检查。8.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
磨练方法:现场视察检查。8.2.17 管道和设备保温的允许偏差应切合本规范表 4.4.8 的划定。8.2.18 采暖管道安装的允许偏差应切合表 8.2.18 的划定。表 8.2.18 采暖管道安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差 磨练方法管径≤100mm L 每 1m管径＞100mm 1.5管径≤l00mm ≯13 1横管道纵、横偏向弯曲(mm)全长(25m 以上) 管径＞100mm ≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度 每 1m 2 2(mm) 全长(5m 以上) ≯10 吊线和尺量检查管径≤l00mm 10％ 椭圆率maxminmaxDDD −管径＞l00mm 8％管径≤100mm 43 弯管折皱不平度(mm) 管径＞100mm 5用外卡钳和尺量检查注：Dmax，Dmin划分为管子 大外径及 小外径。
8.3 辅助设备及散热器安装主 控 项 目8.3.1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为事情压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。磨练方法:试验时间为 2～3min，压力不降且不渗不漏。
8.3.2 水泵、水箱、热交流器等辅助设备安装的质量磨练与验收应按本规范第 4.4节和第 13.6 节的相关划定执行。一 般 项 目8.3.3 散热器组对应平直精密，组对后的平直度应切合表 8.3.3 划定。表 8.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差项次 散热器类型 片 数 允许偏差(mm)2～4 4 1 长 翼 型5～7 63～15 4 2铸铁片式钢制片式 16～25 6磨练方法:拉线和尺量8.3.4 组对散热器的垫片应切合下列划定:1 组对散热器垫片应使用制品，组对后垫片外露不应大于 1mm。2 散热器垫片材质当设计无要求时，应接纳耐热橡胶。
磨练方法:视察和尺量检查。8.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢靠。散热器支架、托架数量，应切合设计或产物说明书要求。
如设计未注时，则应切合表 8.3.5 的划定。表 8.3.5 散热器支架、托架数量项次 散热器型式 安装方式 每组片数 上部托钩 或卡架数下部托钩 或卡架数合计2～4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 51 长翼型 挂墙7 2 4 6 3～8 1 2 39～12 1 3 4 13～16 2 4 6 17～20 2 5 72 柱型柱翼型 挂墙21～25 2 6 8 3～8 1 — 18～12 1 — 1 13～16 2 — 2 17～20 2 — 23 柱型柱翼型 带足落地21～25 2 — 2磨练方法:现场清点检查8.3.6 散热器反面与装饰后的墙内外貌安装距离，应切合设计或产物说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。
磨练方法:尺量检查。8.3.7 散热器安装允许偏差应切合表 8.3.7 的划定。表 8.3.7 散热器安装允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法1 散热器反面与墙内外貌距离 32 与窗中心线或设计定位尺寸 20 尺 量3 散热器垂直度 3 吊线和尺量8.3.8 铸铁或钢制散热器外貌的防腐及面漆应附着良好，色泽匀称，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。磨练方法:现场视察。
8.4 金属辐射板安装主 控 项 目8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为事情压力 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。磨练方法:试验压力下 2～3min 压力不降且不渗不漏。8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。
磨练方法:水平尺、拉线和尺量检查。8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的毗连，应使用法兰毗连。
磨练方法:视察检查。8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装主 控 项 目8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部门不应有讨论。磨练方法:隐蔽前现场检察。
8.5.2 盘管隐蔽前必须举行水压试验，试验压力为事情压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa。磨练方法:稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
8.5.3 加热盘管弯曲部门不得泛起硬折弯现象，曲率半径应切合下列划定:1 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。2 复合管:不应小于管道外径的 5 倍。磨练方法:尺量检查一 般 项 目8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应切合设计要求。磨练方法:对照图纸及产物说明书，尺量检查。
8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应切合设计要求。间距偏差不大于±10mm。
磨练方法:拉线和尺量检查。8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应切合设计要求。磨练方法:填充层浇灌前视察检查。8.5.7 填充层强度标号应切合设计要求。
磨练方法:作试块抗压试验。8.6 系统水压试验及调试主 控 项 目8.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应举行水压试验。
试验压力应切合设计要求。当设计未注明时，应切合下列划定:1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统极点事情压力加 0.1MPa 作水压试验，同时在系统极点的试验压力不小于 0.3MPa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统极点事情压力加 0.4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统极点事情压力加 0.2MPa 作水压试验，同时在系统极点的试验压力不小于 0.4MPa。磨练方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa，降至事情压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h 内压力降不大于 0.05MPa，然后降压至事情压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa，同时各毗连处不渗、不漏。8.6.2 系统试压及格后，应对系统举行冲洗并清扫过滤器及除污器。
磨练方法:现场视察，直至排挤水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不污浊为及格。8.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，举行试运行和调试。磨练方法:视察、丈量室温应满足设计要求。
9 室外给水管网安装9.1 一 般 规 定9.1.1 本章适用于民用修建群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量磨练与验收。9.1.2 输送生活给水的管道应接纳塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产物。9.1.3 排挤或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天排挤铺设，必须露天排挤铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须切合设计要求。9.2 给水管道安装主 控 项 目9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地域，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越门路部位的埋深不得小于 700mm。磨练方法:现场视察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共茅厕等污染源。磨练方法:视察检查。
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。磨练方法:视察检查。9.2.4 给水系统种种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或即是 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。
磨练方法:尺量检查。9.2.5 管网必须举行水压试验，试验压力为事情压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
磨练方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa，然后降至事情压力举行检查，压力应保持稳定，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至事情压力举行检查，压力应保持稳定，不渗不漏。9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须切合设计要求，如设计无划定时，可按表 9.2.6的划定执行。
卷材与管材间应粘贴牢靠，无空鼓、滑移、接口不严等。磨练方法:视察和切开防腐层检查。
表 9.2.6 管道防腐层种类防腐层条理 正常防腐层 增强防腐层 特增强防腐层(从金属外貌起)1 冷根本油 冷根本油 冷根本油2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层3 外包掩护层 增强包扎层 增强掩护层(关闭层) (关闭层)4 沥青涂层 沥青涂层5 外掩护层 增强包扎层6 (关闭层)沥青涂层7 外包掩护层防腐层厚度不小于(mm) 3 6 99.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道举行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后举行消毒，满足饮用水卫生要求。磨练方法:视察冲洗水的浊度，检察有关部门提供的磨练陈诉。一 般 项 目9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应切合设计要求，管道安装的允许偏差应切合表 9.2.8的划定。表 9.2.8 室外给水管道安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法埋地 l00 铸铁管敷设在沟槽内 50埋地 l00 1 坐标钢管、塑料管、复合管 敷设在沟槽内或排挤 40拉线和尺量检查埋地 ±50 铸铁管敷设在地沟内 ±30埋地 ±50 2 标高钢管、塑料管、复合管 敷设在地沟内或排挤 ±30拉线和尺量检查铸铁管 直段(25m 以上)起点～终点 403水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段(25m 以上)起点～终点 30拉线和尺量检查9.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
磨练方法:现场视察检查。9.2.10 管道毗连应切合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设独立的支承装置。磨练方法:现场视察检查。
9.2.11 给水管道与污水管道在差别标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或即是 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm的，不得小于 3m。磨练方法:视察和尺量检查。
9.2.12 铸铁管承插捻口毗连的对口间隙应不小于 3mm， 大间隙不得大于表 9.2.12的划定。表 9.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm) 沿直线敷设(mm) 沿曲线敷设(mm)75 4 5100～250 5 7-13300～500 6 14-22磨练方法:尺量检查。9.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口毗连的环型间隙应切合表 9.2.13 的划定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2°转角。
表 9.2.13 铸铁管承插捻口的环型间隙管径(mm) 尺度环型间隙(mm) 允许偏差(mm)75～200 10 +3-2250～450 11 +4-2500 12 +4-2磨练方法:尺量检查。9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的 1/3。磨练方法:视察和尺量检查。
9.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实丰满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。磨练方法:视察和尺量检查。9.2.16 接纳水泥捻口的给水铸铁管，在安装所在有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。磨练方法:视察检查。
9.2.17 接纳橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等质料关闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的 大偏转角不得凌驾表 9.2.17 的划定。
表 9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm) 100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°磨练方法:视察和尺量检查。9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装主 控 项 目9.3.1 系统必须举行水压试验，试验压力为事情压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。磨练方法:试验压力下，10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至事情压力举行检查，压力保持稳定，不渗不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道举行冲洗。磨练方法:视察冲洗出水的浊度。9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应显着，栓口的位置应利便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当接纳墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10m，其上方应设有防坠落物攻击的措施。
磨练方法:视察和尺量检查。一 般 项 目9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应切合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。磨练方法:尺量检查。9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
严寒地域井内应做防冻掩护。磨练方法:视察和尺量检查。9.3.6 消防水泵接合器的宁静阀及止回阀安装位置和偏向应正确，阀门启闭应灵活。
磨练方法:现场视察和手扳检查。9.4 管沟及并室主 控 项 目9.4.1 管沟的下层处置惩罚和井室的地基必须切合设计要求。磨练方法:现场视察检查。
9.4.2 各种井室的井盖应切合设计要求，应有显着的文字标识，种种井盖不得混用。磨练方法:现场视察检查。
9.4.3 设在通车路面下或小区门路下的种种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上外貌应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可接纳轻型井圈和井盖，井盖的上外貌应横跨地坪 50mm，并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。磨练方法:视察和尺量检查。
9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。磨练方法:视察和尺量检查。
一 般 项 目9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应切合设计要求。磨练方法:视察、尺量检查。
9.4.6 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。磨练方法:视察检查。9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖 100～200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可举行管道敷设。磨练方法:视察和尺量检查。
9.4.8 管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部门回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
磨练方法:视察和尺量检查。9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的尺度图施工。
井室的底标高在地下水位以上时，下层应为素土夯实；在地下水位以下时，下层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应接纳水泥砂浆，内外貌抹灰后应严密不透水。磨练方法:视察和尺量检查。
9.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。磨练方法:视察检查。
10 室外排水管网安装10.1 一 般 规 定10.1.1 本章适用于民用修建群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量磨练与验收。10.1.2 室外排水管道应接纳混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须切合现行国家尺度及设计要求。10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处置惩罚、管道穿井壁处的处置惩罚、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的划定执行。
10.1.4 种种排水井、池应按设计给定的尺度图施工，种种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于 100mm。10.2 排水管道安装主 控 项 目10.2.1 排水管道的坡度必须切合设计要求，严禁无坡或倒坡。磨练方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应流通，无堵塞，管接口无渗漏。磨练方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不少于 30min，逐段视察。一 般 项 目10.2.3 管道的坐标和标高应切合设计要求，安装的允许偏差应切合表 10.2.3 的划定。
表 10.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法埋地 100 1 坐标敷设在沟槽内 50拉线尺量埋地 ±20 2 标高敷设在沟槽内 ±20用水平仪、拉线和尺量每 5m 长 10 3水平管道纵横向弯曲 全长(两井间) 30拉线尺量10.2.4 排水铸铁管接纳水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实丰满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于 2mm。磨练方法:视察和尺量检查。
10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。磨练方法:视察检查。10.2.6 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流偏向相反。
磨练方法:视察检查。10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管接纳抹带接口时，应切合下列划定:1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或即是 500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于 500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢靠，钢丝网不得外露。3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80～100mm。磨练方法:视察和尺量检查。
10.3 排水管沟及井池主 控 项 目10.3.1 沟基的处置惩罚和井池的底板强度必须切合设计要求。磨练方法:现场视察和尺量检查，检查混凝土强度陈诉。
10.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须切合设计，其允许偏差为±15mm。磨练方法:用水准仪及尺量检查。
一 般 项 目10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰切合要求。磨练方法:视察及尺量检查。
10.3.4 井盖选用应正确，标志应显着，标高应切合设计要求。磨练方法:视察、尺量检查。11 室外供热管网安装11.1 一 般 规 定11.1.1 本章适用于厂区及民用修建群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa、热水温度不凌驾 130℃的室外供热管网安装工程的质量磨练与验收。11.1.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应切合下列划定:1 管径小于或即是 40mm 时，应使用焊接钢管。2 管径为 50～200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径大于 200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。11.1.3 室外供热管道毗连均应接纳焊接毗连。11.2 管道及配件安装主 控 项 目11.2.1 平衡阀及调治阀型号、规格及公称压力应切合设计要求。
安装后应凭据系统要求举行调试，并作出标志。磨练方法:对照设计图纸及产物及格证，并现场视察调试效果。11.2.2 直埋无赔偿供热管道预热伸长及三通加固应切合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求举行。
磨练方法:回填前现场验核和视察。11.2.3 赔偿器的位置必须切合设计要求，并应按设计要求或产物说明书举行预拉伸。管道牢固支架的位置和结构必须切合设计要求。磨练方法:对照图纸，并检验预拉伸记载。
11.2.4 检查井室、用户入口处管道部署应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。磨练方法:对照图纸，视察检查。
11.2.5 直埋管道的保温应切合设计要求，接口在现场发泡时，讨论处厚度应与管道保温层厚度一致，讨论处掩护层必须与管道掩护层成一体，切合防潮防水要求。磨练方法:对照图纸，视察检查。一 般 项 目11.2.6 管道水平敷设其坡度应切合设计要求。磨练方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
11.2.7 除污器结构应切合设计要求，安装位置和偏向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。磨练方法:打开清扫口检查。11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应切合表 11.2.8 的划定。
表 11.2.8 室外供热管道安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差 磨练方法敷设在沟槽内及排挤 20 1 坐标(mm)埋 地 50用水准仪 (水平尺)、直尺、拉线敷设在沟槽内及排挤 ±10 2标高(mm) 埋 地 ±15 尺量检查管径≤100mm 1 每 1m管径＞100mm 1.5管径≤100mm ≯13 3水平管道纵、横偏向弯曲(mm) 全长(25m 以上) 管径＞100mm ≯25用水准仪 (水平尺)、直尺、拉线和尺量检查管径≤100mm 89％ 椭圆率maxminmaxDDD −管径＞100mm 5％管径≤100mm 4管径 125～200mm 54 弯管折皱不平度(mm) 管径 250～400mm 7用外卡钳和尺量检查11.2.9 管道焊口的允许偏差应切合本规范表 5.3.8 的划定。11.2.10 管道及管件焊接的焊缝外貌质量应切合下列划定:1 焊缝外形尺寸应切合图纸和工艺文件的划定，焊缝高度不得低于母材外貌，焊缝与母材应圆滑过渡；2 焊缝及热影响区外貌应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。磨练方法:视察检查。
11.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无划定时，应敷设在载热介质前进偏向的右侧或上方。磨练方法:对照图纸，视察检查。11.2.12 地沟内的管道安装位置，其净距(保温层外外貌)应切合下列划定:与沟壁 100～150mm；与沟底 100～200mm；与沟顶(不通行地沟) 50～100mm；(半通行和通行地沟) 200～300mm。
磨练方法:尺量检查。11.2.13 排挤敷设的供热管道安装高度，如设计无划定时，应切合下列划定(以保温层外外貌盘算)；1 人行地域，不小于 2.5m。2 通行车辆地域，不小于 4.5m。
3 跨越铁路，距轨顶不小于 6m。磨练方法:尺量检查。
11.2.14 防锈漆的厚度应匀称，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。磨练方法:保温前视察检查。11.2.15 管道保温层的厚度宁静整度的允许偏差应切合本规范表 4.4.8 的划定。11.3 系统水压试验及调试主 控 项 目11.3.1 供热管道的水压试验压力应为事情压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。
磨练方法:在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至事情压力下检查，不渗不漏。11.3.2 管道试压及格后，应举行冲洗。
磨练方法:现场视察，以水色不污浊为及格。11.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，举行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期举行。
磨练方法:丈量各修建物热力入口处供回水温度及压力。11.3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔绝。
磨练方法:开启和关闭阀门检查。12 修建中水系统及游泳池水系统安装12.1 一 般 规 定12.1.1 中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第 5 章执行。12.1.2 中水系统给水管道及排水管道磨练尺度按本规范第 4、5 两章划定执行。
12.1.3 游泳池排水系统安装、磨练尺度等按本规范第 5 章相关划定执行。12. 1.4 游泳池水加热系统安装、磨练尺度等均按本规范第 6 章相关划定执行。
12.2 修建中水系统管道及辅助设备安装主 控 项 目12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在差别的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。磨练方法:视察和尺量检查。
12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜接纳密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜接纳壁式或地下式的给水栓。
磨练方法:视察检查。12.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道毗连，并应接纳下列措施:1 中水管道外壁应涂浅绿色标志；2 中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有"中水"标志。
磨练方法:视察检查。12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有显着且不会脱落的标志。
磨练方法:视察检查。一 般 规 定12.2.5 中水给水管道管材及配件应接纳耐腐蚀的给水管管材及附件。磨练方法:视察检查。
12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交织埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。磨练方法:视察和尺量检查。
12.3 游泳池水系统安装主 控 项 目12.3.1 游泳池的给水口、回水口、泄水口应接纳耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等质料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀质料制造，并为组装型。安装时其外外貌应与池壁或池底面相平。磨练方法:视察检查。
12.3.2 游泳池的毛发聚集器应接纳铜或不锈钢等耐腐蚀质料制造，过滤筒(网)的孔径应不大于 3mm，其面积应为毗连管截面积的 1.5～2 倍。磨练方法:视察和尺量盘算方法。
12.3.3 游泳池地面，应接纳有效措施防止冲洗排水流入池内。磨练方法:视察检查。一 般 规 定12.3.4 游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应接纳耐腐蚀质料制作。输送溶液的管道应接纳塑料管、胶管或铜管。
磨练方法:视察检查。12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应接纳耐腐蚀质料制成。磨练方法:视察检查。
13 供热锅炉及辅助设备安装13.1 一 般 规 定13.1.1 本章适用于修建供热和生活热水供应的额定事情压力不大于 1.25MPa、热水温度不凌驾 130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量磨练与验收。13.1.2 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量磨练与验收，除应按本规范划定执行外，尚应切合现行国家有关规范、规程和尺度的划定。13.1.3 管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验及格后举行。
13.1.4 保温的设备和容器，应接纳粘接保温钉牢固保温层，其间距一般为 200mm。当需接纳焊接勾钉牢固保温层时，其间距一般为 250mm。13.2 锅 炉 安 装主 控 项 目13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须到达设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应切合表 13.2.1 的划定。
表 13.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法1 基础坐标位置 20 经纬仪、拉线和尺量2 基础各差别平面的标高 0，-20 水准仪、拉线尺量续表项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法3 基础平面外形尺寸 204 凸台上平面尺寸 0,-205 凹穴尺寸 +20,0尺量检查每 米 5 6 基础上平面水平度全 长 10水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查每 米 5 7 坚向偏差全 高 10经纬仪或吊线和尺量标高(顶端) +20,0 8 颈埋地脚螺栓中心距(根部) 2水准仪、拉线和尺量中心位置 10深 度 -20,0 尺量9 预留地脚螺栓孔孔壁垂直度 10 吊线和尺量中心位置 5标高 +20,0 拉线和尺量水平度(带槽锚板) 5 10预埋运动地脚螺栓锚板水平度(带螺纹孔锚板) 2水平尺和楔形塞尺检查13.2.2 非承压锅炉，应严格按设计或产物说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。磨练方法:对照设计图纸或产物说明书检查。
13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处置惩罚装置。磨练方法:对照设计图纸检查。
13.2.4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调治和闭锁功效。磨练方法:视察和手扳检查。
13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的 低处排污阀及排污管道不得接纳螺纹毗连。磨练方法:视察检查。13.2.6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须举行水压试验。水压试验的压力应切合表 13.2.6 的划定。
表 13.2.6 水压试验压力划定项次 设备名称 事情压力 P(MPa) 试验压力(MPa)P＜0.59 1.5P 但不小于 0.20.59≤P≤1.18 P+0.3 1 锅炉本体P＞1.18 1.25P2 可分式省煤器 P 1.25P+0.53 非承压锅炉 大气压力 0.2注：①事情压力 P 对蒸汽锅炉指锅筒事情压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力； ②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；②非承压锅炉水压试验压力为 0.2MPa,试验期间压力应保持稳定。磨练方法:1.在试验压力下 10min 内压力降不凌驾 0.02MPa；然后降至事情压力举行检查，压力不降，不渗、不漏；2.视察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。13.2.7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，一连运转时间不应少于 8h。
磨练方法:视察运转试验全历程。13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应切合下列划定:1 焊缝外貌质量应切合本规范第 11.2.10 条的划定。
2 管道焊口尺寸的允许偏差应切合本规范表 5.3.8 的划定。3 无损探伤的检测效果应切合锅炉本体设计的相关要求。磨练方法:视察和磨练无损探伤检测陈诉。一 般 项 目13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应切合表 13.2.9 的划定。
表 13.2.9 锅炉安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法1 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量2 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量中心线 卧式锅炉炉体全高 3 吊线和尺量 3垂直度 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应切合表 13.2.10 的划定。表 13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量2 墙板的标高 ±5 水准仪、拉线和尺量3 墙板的垂直度，全高 3 吊线和尺量4 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量5 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量6 墙板顶面的纵向水平度 长度 1／l000，且≯5 拉线、水平尺和尺量跨距≤2m +30 7 墙板间的距离跨距＞2m +50钢丝线和尺量8 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 5 水准仪、吊线和尺量9 前轴、后轴的水平度 长度 1／1000 拉线、水平尺和尺量10 前轴和后轴和轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量11 各轨道在同一水平面上的相对高差 5 水准仪、吊线和尺量12 相邻两轨道间的距离 ±2 钢丝线和尺量13.2.11 往复炉排安装的允许偏差应切合表 13.2.11 的划定。表 13.2.11 往复炉排安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法1 两侧板的相对标高 3 水准仪、吊线和尺量跨距≤2m +30 2 两侧板间距离跨距＞2m +40钢丝线和尺量3 两侧板的垂直度，全高 3 吊线和尺量4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量5 炉排片的纵向间隙 16 炉排两侧的间隙 2 钢板尺量13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的 10%。
铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应切合表 13.2.12 的划定。表 13.2.12 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量2 支承架的标高 0-5 水准仪、吊线和尺量3 支承架的纵、横向水平度(每米) L 水平尺和塞尺检查13.2.13 锅炉本体安装应按设计或产物说明书要求部署坡度并坡向排污阀。磨练方法:用水平尺或水准仪检查。
13.2.14 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。磨练方法:视察检查。13.2.15 省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
磨练方法:对照设计图纸检查。13.2.16 电动调治阀门的调治机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内行动，传动部门应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
磨练方法:操作时视察检查。13.3 辅助设备及管道安装主 控 项 目13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须到达设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须切合本规范表 13.2.1 的划定。13.3.2 风机试运转，轴承温升应切合下列划定:1 滑动轴承温度 高不得凌驾 60℃。2 转动轴承温度 高不得凌驾 80℃。
磨练方法:用温度计检查。轴承径向单振幅应切合下列划定:1 风机转速小于 1000r/min 时，不应凌驾 0.10mm；2 风机转速为 1000～1450r/min 时，不应凌驾 0.08mm。磨练方法:用测振仪表检查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应举行水压试验，试验压力为事情压力的 1.5倍，但不得小于 0.6MPa。磨练方法:试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。13.3.4 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以事情压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。
磨练方法:满水试验满水后静置 24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于 0.03MPa。
磨练方法:试验压力下视察 30min 不渗、不漏，无压降。13.3.6 毗连锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须举行系统的水压试验，试验压力为系统中 大事情压力的 1.5 倍。磨练方法:在试验压力 10min 内压力降不凌驾 0.05MPa，然后降至事情压力举行检查，不渗不漏。
13.3.7 种种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于 1.5m，辅助的操作通道净距不应小于 0.8m。磨练方法:尺量检查。13.3.8 管道毗连的法兰、焊缝和毗连管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检验，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
磨练方法:视察检查。13.3.9 管道焊接质量应切合本规范第 11.2.10 条的要求和表 5.3.8 的划定。一 般 项 目13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应切合表 13.3.10 的划定。
表 13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法送、引 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量 1风机 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量坐 标 15 经纬仪、拉线和尺量标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量 2种种静置设备(种种容器、箱、罐等) 垂直度(1m) 2 吊线和尺量泵体水平度(1m) 0.1 水平尺和塞尺检查轴向倾斜(1m) 0.8 3 离心式水泵 联轴器同心度 径向位移 0.1水准仪、百分表(测微螺钉)和塞尺检查13.3.11 毗连锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应切合表 13.3.11 的划定。表 13.3.11 工艺管道安装的允许偏差和磨练方法项次 项 目 允许偏差(mm) 磨练方法排挤 15 1 坐标地沟 10 水准仪、拉线和尺量排挤 ±15 2 标高地沟 ±10 水准仪、拉线和尺量DN≤100mm 2‰， 大 50 3水平管道纵、横偏向弯曲 DN＞100mm 3‰， 大 70 直尺和拉线检查4 立管垂直 2‰， 大 15 吊线和尺量5 成排管道间距 36 交织管的外壁或绝热层间距 10 直尺尺量13.3.12 单斗式提升机安装应切合下列划定:1 导轨的间距偏差不大于 2mm。
2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于 2‰。3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于 10mm。4 行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。
磨练方法:吊线坠、拉线及尺量检查。13.3.13 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置宁静防护装置。磨练方法；视察和启动检查。
13.3.14 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及运动轴必须灵活。磨练方法:视察和启动检查。
13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为 800mm。磨练方法:吊线和尺量检查。
13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应切合产物说明书的要求。磨练方法:通电、操作和测温检查。
13.3.17 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为 1.0～1.2m。磨练方法:尺量检查。13.3.18 除尘器安装应平稳牢靠，位置和进、出口偏向应正确。
烟管与引风机毗连时应接纳软讨论，不得将烟管重量压在风机上。磨练方法:视察检查。13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。磨练方法；视察检查。
13.3.20 软化水设备罐体的视镜应部署在便于视察的偏向。树脂装填的高度应按设备说明书要求举行。
磨练方法:对照说明书，视察检查。13.3.21 管道及设备保温层的厚度宁静整度的允计偏差应切合本规范表 4.4.8 的划定。13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备外貌的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂漆的厚度应匀称，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。磨练方法:现场视察检查。13.4 宁静附件安装主 控 项 目13. 4.1 锅炉和省煤器宁静阀的定压和调整应切合表 13.4.1 的划定。
锅炉上装有两个宁静阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个宁静阀时，应按较低值定压。
表 13.4.1 宁静阀定压划定项次 事情设备 宁静阀开启压力(MPa)事情压力+0.02MPa 1 蒸汽锅炉事情压力+0.04MPa1.12 倍事情压力，但不少于事情压力+0.07MPa 2 热水锅炉1.14 倍事情压力，但不少于事情压力+0.10MPa3 省煤器 1.1 倍事情压力磨练方法:检查定压及格证书。13.4.2 压力表的刻度极限值，应大于或即是事情压力的 1.5 倍，表盘直径不得小于100mm。磨练方法:现场视察和尺量检查。13.4.3 安装水位表应切合下列划定:1 水位表应有指示 高、 低宁静水位的显着标志，玻璃板(管)的 低可见边缘应比 低宁静水位低 25mm； 高可见边缘应比 高宁静水位高 25mm。
2 玻璃管式水位表应有防护装置。3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4 接纳双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到宁静所在的放水管。
磨练方法:现场视察和尺量检查。13.4.4 锅炉的崎岖水位报警器和超温、超压报警器及联锁掩护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
磨练方法；启动、联动试验并作好试验记载。13.4.5 蒸汽锅炉宁静阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉宁静阀泄水管应接到宁静所在。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
磨练方法:视察检查。一 般 项 目13.4.6 安装压力表必须切合下列划定:1 压力表必须安装在便于视察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2 压力表必须设有存水弯管。
存水弯管接纳钢管煨制时，内径不应小于 10mm；接纳铜管煨制时，内径不应小于 6mm。3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。磨练方法:视察和尺量检查。
13.4.7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应切合下列划定:1 丈量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成 0°～45°夹角规模内。2 丈量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角规模内。3 丈量气体压力的，在工艺管道的上半部。
磨练方法:视察和尺量检查。13.4.8 安装温度计应切合下列划定:1 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2 压力式温度计的毛细管应牢固好并有掩护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于 50mm，温包必须全部浸入介质内；3 热电偶温度计的掩护套管应保证划定的插入深度。
磨练方法:视察和尺量检查。13.4.9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动偏向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于 300mm。磨练方法:视察和尺量检查。
13.5 烘炉、煮炉和试运行主 控 项 目13.5.1 锅炉火焰烘炉应切合下列划定:1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。2 烘炉时间一般不少于 4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于 160℃，且连续时间不应少于 24h。3 链条炉排在烘炉历程中应定期转动。
4 烘炉的中、后期应凭据锅炉水水质情况排污。磨练方法:计时测温、操作视察检查。13.5.2 烘炉竣事后应切合下列划定:1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2 炉墙砌筑砂浆含水率到达 7%以下。磨练方法:测试及视察检查。13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉及格后，应举行 48h 的带负荷一连试运行，同时应举行宁静阀的热状态定压磨练和调整。
磨练方法:检查烘炉、煮炉及试运行全历程。一 般 项 目13.5.4 煮炉时间一般应为 2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温质料保温的锅炉，安装后可直接举行煮炉。
煮炉竣事后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属外貌应无锈斑。磨练方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。13.6 换热站安装主 控 项 目13.6.1 热交流器应以 大事情压力的 1.5 倍作水压试验，蒸汽部门应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa；热水部门应不低于 0.4MPa。
磨练方法:在试验压力下，保持 10min 压力不降。13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。磨练方法:对照设计图纸检查。13.6.3 壳管式热交流器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
磨练方法:视察和尺量检查。一 般 项 目13.6.4 换热站内设备安装的允许偏差应切合本规范表 13.3.10 的划定。13.6.5 换热站内的循环泵、调治阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应切合本规范的相关划定。13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应切合本规范表 13.3.11 的划定。
13.6.7 管道及设备保温层的厚度宁静整度的允许偏差应切合本规范表 4.4.8 的划定。14 分部 (子分部 )工程质量验收14.0.1 磨练批、分项工程、分部(或子分部)工程质量的验收，均应在施工单元自检及格的基础上举行。并应按磨练批、分项、分部(或子分部)、单元(或子单元)工程的法式举行验收，同时做好记载。1 磨练批、分项工程的质量验收应全部及格。
磨练批质量验收见附录 B。分项工程质量验收见附录 C。
2 分部(子分部)工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及宁静、卫生和使用功效的重要部位举行抽样磨练和检测。子分部工程质量验收见附录 D。修建给水、排水及采暖(分部)工程质量验收见附录 E。14.0.2 修建给水、排水及采暖工程的磨练和检测应包罗下列主要内容:1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。
2 排水管道灌水、通球及通水试验。3 雨水管道灌水及通水试验。
4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。5 卫生器具通水试验，具有溢流功效的器具满水试验。6 地漏及地面清扫口排水试验。7 消火栓系统测试。
8 采暖系统冲洗及测试。9 宁静阀及报警联动系统行动测试。
10 锅炉 48h 负荷试运行。14.0.3 工程质量验收文件和记载中应包罗下列主要内容:1 开工陈诉。
2 图纸会审记载、设计变换及洽商记载。3 施工组织设计或施工方案。4 主要质料、制品、半制品、配件、器具和设备出厂及格证及进场验收单。
5 隐蔽工程验收及中间试验记载。6 设备试运转记载。7 宁静、卫生和使用功效磨练和检测记载。
8 磨练批、分项、子分部、分部工程质量验收记载。9 竣工图。
附录 A 修建给水排水及采暖工程分部、分项工程划分修建给水排水及采暖工程的分部、子分部和分项工程可按附表 A 划分。附表 A 修建给水、排水及采暖工程分部、分项工程划分表分部工程 序号 子 分 部 工 程 分 项 工 程1 室内给水系统 给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热2 室内排水系统 排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装3 室内热水供应系统 管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热4 卫生器具安装 卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装5 室内采暖系统管道及配件安装、辅助设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热6 室外给水管网 给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7 室外排水管网 排水管道安装、排水管沟与井池8 室外供热管网 管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热9 修建中水系统及游泳池系统修建中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装修建给水、排 水 及 采 暖工程10 供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、宁静附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热附录 B 磨练批质量验收磨练批质量验收表由施工单元项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单元项目专业技术卖力人)组织施工单元项目质量(技术)卖力人等举行验收，并按附表 B填写验收结论。
附表 B 磨练批质量验收表工程名称 专业工长／证号 分部工程名称 施工班、组长分项工程施工单元 验收部位 尺度名称 质料／数量 ／ 编 号 设备／台数 ／施工 依据存放处 毗连形式 《规范》章、节、条、款号 质量划定施工单元检查 评定效果监理(建设) 单元验收主 控 项 目一 般 项 目施工单元检查评定效果 项目专业质量检查员： 项目专业质量(技术)卖力人：年 月 日 监理(建设)单元验收结论 监理工程师：(建设单元项目专业技术卖力人) 年 月 日附录 C 分项工程质量验收分项工程质量验收由监理工程师(建设单元项目专业技术卖力人)组织施工单元项目专业质量(技术)卖力人等举行验收，并按附表 C 填写。附表 C 分项工程质量验收表工程名称 项目技术卖力人/证号 ／子分部工程名称 项目质检员／证号 ／分项工程名称 专业工长／证号 ／分项工程施工单元 磨练批数量序号 磨练批部位 施工单元检查评定效果 监理(建设)单元验收结论12345678910检查结论项目专业质量(技术)卖力人：年 月 日验收结论监理工程师：(建设单元项目专业技术卖力人)年 月 日附录 D 子分部工程质量验收子分部工程质量验收由监理工程师(建设单元项目专业卖力人)组织施工单元项目卖力人、专业项目卖力人、设计单元项目卖力人举行验收，并按附录 D 填表。附表 D 子分部工程质量验收表工 程 名 称 项目技术卖力人／证号 ／子分部工程名称 项目质检员／证号 ／子分部工程施工单元 专业工长／证号 ／序号 分项工程名称 磨练批数量 施工单元检查效果 监理(建设)单元验收结论123456质量治理使用功效观感质量专业施工单元项目专业卖力人： 年 月 日施 工 单 位项 目 负 责 人 ： 年 月 日设 计 单 位项 目 负 责 人 ： 年 月 日验收意见监理(建设)单元监理工程师：(建设单元项目专业卖力人) 年 月 日附录 E 修建给水排水及采暖(分部 )工程质量验收附表 E 由施工单元填写，验收结论由监理(建设)单元填写。综合验收结论由到场验收各方配合商定，建设单元填写，填写内容应对工程质量是否切合设计和规范要求及总体质量作出评价。
附表 E 修建给水排水及采暖(分部)工程质量验收表工程名称 层数／修建面积 ／施工单元 开／竣工日期 ／项目司理／证号 ／ 专业技术卖力人／证号 ／项目专业技术卖力人／证号 ／序号 项 目 验 收 内 容 验 收 结 论1 子分部工程质量验收 共 子分部，经查 子分部；切合规范及设计要求 子分部2 质量治理资料核查 共 项，经审查切合要求 项经审定切合规范要求 项3 宁静、卫生和主要使用功效核查抽查效果共抽查 项，切合要求 项；经返工处置惩罚切合要求 项4 观感质量验收 共抽查 项，切合要求 项；不切合要求 项5 综合验收结论施工单元 设计单元 监理单元 建设单元到场验收单元(公章)单元(项目)卖力人：年 月 日(公章)单元(项目)卖力人：年 月 日(公章)总监理工程师：年 月 日(公章)单元(项目)卖力人：年 月 日附录 F 本规范用词说明B.0.1 为便于在执行本规范条文时区别看待，对要求严格水平差别的用词说明如下:1 表现很严格，非这样做不行的用词:正面词藻用"必须"，反面词藻用"严禁"。2 表现严格，在正常情况下均应这样做的用词:正面词藻用"应"，反面词藻用"不应"或"不得"。
3 表现允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词:正面词藻用"宜"，反面词藻用"不宜"。表现有选择，在一定条件下可以这样做的，接纳"可"。B.0.2 条文中指明应按其他有关尺度、规范执行时，接纳"应按……执行"或"应切合……要求或者划定"。
UDC前言目录1 总则2 术语3 基本划定3.1 质量治理3.2 质料设备治理3.3 施工历程质量控制4 室内给水系统安装4.1 一般划定4.2 给水管道及配件安装4.3 室内消火栓系统安装4.4 给水设备安装5 室内排水系统安装5.1 一般划定5.2 排水管道及配件安装5.3 雨水管道及配件安装6 室内热水供应系统安装6.1 一般划定6.2 管道及配件安装6.3 辅助设备安装7 卫生器具安装7.1 一般划定7.2 卫生器具安装7.3 卫生器具给水配件安装7.4 卫生器具排水管道安装8 室内采暖系统安装8.1 一般划定8.2 管道及配件安装8.3 辅助设备及散热器安装8.4 金属辐射板安装8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装8.6 系统水压试验及调试9 室外给水管网安装9.1 一般划定9.2 给水管道安装9.3 消防水泵接合室外消火栓安装9.4 管沟及并室10 室外排水管网安装10.1 一般划定10.2 排水管道安装10.3 排水管沟及井池11 室外供热管网安装11.1 一般划定11.2 管道及配件安装11.3 系统水压试验及调试12 修建中水系统及游泳池系统安装12.1 一般划定12.2 修建中水系统管道及辅助设备安装12.3 游泳池水系统安装13 供热锅炉及辅助设备安装13.1 一般划定13.2 锅炉安装13.3 辅助设备及管道安装13.4 宁静附件安装13.5 烘炉、煮炉和试运行13.6 换热站安装14 分部（子分部）工程质量验收附录A 修建给水排水及采暖附录B 磨练批质量验收附录C 分项工程质量验收附录D 子分项工程质量验收附录E 修建给水排水及采暖（分部）工程质量验收附录F 本规范用词说明。
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